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    开放式炼胶机设备操作

      发布时间:2018-03-26 22:28

      开放式炼胶机设备操作规程_计算机硬件及网络_IT/计算机_专业资料。开放式炼胶机设备操作规程1目的 本规程主要用于指导操作人员对该设备的操作,通过该规程了解设备的操作步骤、 设备性能等,便于合理安全的操作设备。2.适用范围 本规程适用于辊筒直径 400

      开放式炼胶机设备操作规程1目的 本规程主要用于指导操作人员对该设备的操作,通过该规程了解设备的操作步骤、 设备性能等,便于合理安全的操作设备。2.适用范围 本规程适用于辊筒直径 400mm 及以上的开放式炼胶机的操作使用。其他规格的开放式炼胶机可参照执行。 3. 4. 引用文件 1、 该设备使用说明书 设备性能 设备主要技术参数见表 1 表1参数名称2 、 《轮胎生产设备维护检修规程》开放式炼胶机主要技术参数参数值 参数名称 参数值辊筒工作部分直径 辊筒工作速度 一次加胶量(塑练)5. 操作程序 5.1前辊 560 毫米 后 辊筒工作部分长度 辊 510 毫米 前辊 27.7 米 / 分 辊距调节范围 后辊 33.24 米/分 50~65 公斤1530 毫米 0.5~15 毫米(1)检查辊距(调至规定参数)(2)主机启动空转 (3)少量加胶料至包辊(大牙端加入) (4)再投胶料(待辊温上升) (5)控制辊温(冷却水) (6)熟胶输送。 5.2 设备开机前的准备工作 (1)开车前应检查辊距间有无杂物,两端辊距是否一致。 (2)检查其他部位有无杂物。 (3)检查紧急制动装置是否灵敏可靠。 (4)检查注油泵供油是否正常,并检查注油器和减速器的油位。 (5)检查汽、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠。 (6)检查空气开关是否到位。 (7)检查各部分负荷线)检查电机及轴节护罩是否牢固。 (9)经检查确认一切正常后方可开车。 5.3 设备操作步骤和方法 5.3.1 开机操作 (1)打开电源开关。 (2)检查制动装置是否灵敏可靠。 (3)打开冷却水。 (4)调整辊距达到工艺要求。 5.3.2 运行操作 (1) 电机转动后第一次加胶不超过 20 公斤。 (2)待成功包辊后再依次加胶,每次加胶量不超过 50 公斤。 (3)在输送熟胶时至少划胶次数不少于 4 次。 (4)运行过程中要随时观察设备状态,发生卡车现象要及时停机处理。 5.3.3 停机操作 (1)停止电机运转,确认电机已停止运转。 (2)关闭电源,冷却水。 (3)关好控制柜。 5.3.4. 设备操作安全注意事项 5.3.4.1 设备开机安全注意事项 (1)打开电源时要规范操作,防止触电。 (2)检查安全装置时避免伤害自己和他人。 (3)检查辊筒间有无杂物,防止损坏设备。 5.3.4.2 设备运行安全注意事项 (1)上胶时注意手不能超过辊筒顶端水平线)上胶时人要站在存胶板侧面,注意是否有粘连的胶片,运行中严禁进行 拉扯。 (3)设备发生故障,必须使设备处于暂停状态。在没有查清原因之前,严禁 盲目去捅接触器及各种开关。 (4)机台上的操作人员在工作时,严禁聊天、说笑、打闹,精力集中,避免 人身和设备的损害。 5.3.4.3 设备停机安全注意事项(1)确认胶料送完,再停止电机。 (2)关闭电源时要规范操作防止触电。 (3)待电机完全停止后才能打扫设备卫生。5.3.4.4 安全防护装置介绍(见表 2) 表2 安全防护装置 名称 防护罩 防护罩 防护罩安装位置 主电机 传动齿 辊筒左端完好标准 紧固无破损 紧固无破损 紧固无破损控制部位 电机尾部 传动对齿 冷却水防护安全拉绳开 机身前后 关 6. 润滑规则(见表 3)紧固、灵敏、可靠 整机表 3 设备润滑规则 润滑部位 辊筒轴承 减速器 驱动齿轮速比齿 轮 调距轴承 加油方法 脂枪 油壶 油壶 填充 润滑油种类 2#锂基脂 工业齿轮油 工业齿轮油 2#锂基脂 加油量 适量 适量 适量 适量 润滑周期 每班一次 每月一次 每月一次 每月一次7.常见故障原因及排除方法(见表 4) 表4 设备常见故障及处理办法 改善润滑条件 , 调整游隙更换轴 承,修理或更换润滑不良,游隙不合适,轴承 减速器轴承温度过高 损坏,传动轴轴颈或减速器 孔同轴度超差 减速器噪音大齿面接触不良, 齿轮内孔或 研修齿面,修理或更换,更换轴 键配合松动,轴承损坏 承 调整或更换刹车制动后辊筒转动超标准抱闸接触不良或磨损8.维护保养 (1)开车前必须检查急停按钮是否灵敏可靠。 (2)开机后应及时向注油部位注油。 (3)经常检查电动机和轴承的温升。 (4)开机前应先检查一下设备周围环境,是否有碍设备正常运行。 (5)开机前检查各开关位置,各部件的安全可靠性。 (6)检查各操作开关是否灵敏可靠,操作是否顺畅。 (7)空车调大辊距时,调完后应加少量胶料以清除调距装置间隙,然后再正常加料。 (8)调节辊距时,左右两端要均匀。 (9)初次投料时,需用小辊距,待温度正常后,可增大辊距生产。 (10)轴瓦温度过高时,不准立即停车,应立即卸料,开足冷却水,加注稀油降温, 并联系有关人员进行处理。 (11)非紧急情况不得使用紧急停车装置. (12)经常注意电动机电路是否过负荷,有无异常。 (13)注意各接线处是否有打火及发热变色现象。

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